消失模鑄造注意事項

發布時間:1970-01-01

  進行消失模鑄造有一定的規范和要求,造型工藝中要注意以下方面:消失模鑄造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮,鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央,邊填砂邊震實,直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂,在干砂上面覆蓋塑料薄膜,然后將澆口杯置于直澆口頂端,并在薄膜上撤上一層散砂,以防止澆注時鐵水濺落,燒穿薄膜導致漏氣塌箱。

澆注

  在消失模鑄造工藝中,整個工藝流程包括七個環節,每個環節對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用,當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環,掌握澆注工藝注意事項,嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

  消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:(1)澆道自始至終要充滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強度有限,很容易發生型砂塌陷以及進氣現象,造成鑄件缺陷。(2)澆注鋼液時一定要把握住,保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣,有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題,導致鑄件報廢。(3)消失模鑄造采用負壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內,澆注完畢后保持在一定負壓狀態下一段時間,負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

  消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷,從而導致鑄造件的缺陷,消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象,返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現象,可采取如下措施:

  第一,泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。其二,泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。第三,澆注系統,特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的消耗。最后,在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象,較好的防止鑄件的缺陷,提高鑄造件的質量,此外它還能提高生產的安全度。

影響精度因素

  在消失模鑄造中,一般情況下,影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的,比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小,泡沫塑料質量的影響,涂料涂層的影響,鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。

  在整個消失模鑄造流程中,澆注工藝是至關重要的環節之一,澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序,只有不斷改善、不斷完善,才能鑄造出精度高質量好的鑄件。

  涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響,涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸,從而影響到鑄件尺寸精度,因此消失模鑄造中,涂料應該具有良好的性能,足夠的強度,同時涂料涂掛操作過程應做到合理。


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